Строить комбикормовый завод мы начали в 2014 году, а уже за 6 месяцев 2015 года произвели 18 000 тонн корма.
В сырье добавляются премиксы, аминокислоты и витамины, необходимые для выращивания здоровой птицы.
Завод выпускает гранулированные и рассыпные корма для бройлеров и несушек. Благодаря швейцарскому оборудованию фирмы Buhler в час производят 15 тонн комбикормов. Проектная мощность – 100 000 тонн кормов в год.
Доставка
Доставка продукции в столицу и регионы. Благодаря собственной логистической системе мы строго контролируем качество и безопасность продукции. Собственные автомобили со специальным температурным режимом быстро доставляют свежий товар в фирменные магазины и другие крупные торговые точки. Так, например, на прилавки Акмолинской и Карагандинской областей «Курочка Ряба» попадает уже на следующее утро после убоя.
Птичники для откорма
Сюда переводят самых здоровых и жизнеспособных цыплят, у которых всегда сбалансированный корм и вода, а также правильно подобранный микроклимат. Сотрудники наблюдают за состоянием птиц, проводя регулярные ветеринарно-профилактические мероприятия.
Сейчас успешно функционирует 31 корпус. В каждом находится по 58 000–65 000 голов птицы. Всех их содержат в специальных клетках германской фирмы Big Dutchman. Это современное оборудование, соответствующее всем мировым стандартам. В каждой клетке предусмотрены ниппельное поение и чашечная раздача корма. Все корпуса птичника компьютеризированы. Это позволяет четко отслеживать микроклимат, температуру, график кормления, освещение, получать на выходе птицу отменного качества.
Перерабатывающий комплекс
В комплексе происходит убой птиц, разделка и переработка. Здесь же установлено оборудование по воздушно-капельному охлаждению мяса, благодаря которому получается максимально свежий продукт.
На ЗПП установлено оборудование германского производителя EMF, мощность цеха – 6000 голов в час.
Цыпленка бройлера забивают, обесперивают, потрошат, после перемещают в камеру воздушно-капельного охлаждения, где температура мяса падает до - или +1 градуса.
После охлаждения продукция идет на разделку, далее упаковку и отгрузку.
10% мяса птицы идет в колбасный цех для дальнейшей переработки. Практически вся наша колбасная продукция из охлажденного мяса, что дает особый вкус и качество.
Яйца
Племенной репродуктор для птиц. Здесь выращивают родительское стадо и производят инкубационное яйцо.
Птицу из родительского стада содержат в оснащенных клетках отдельно от петухов и осеменяют искусственным путем. Это помогает следить за качеством оплодотворения инкубационных яиц, тем самым повышая число выводимых цыплят.
Инкубатор
Иинкубатор, где в специальных условиях хранят яйца до вывода цыплят.
Уже на стадии загрузки яиц в инкубационные шкафы происходит тщательная сортировка: только лучшие яйца используют дальше. Всего у нас 10 инкубационных и 6 выводных шкафов от бельгийской компании EMKA Incubators. Емкость единовременной закладки составляет 1 150 000 яиц.
На сегодня в месяц на свет появляются более одного миллиона цыплят, которых затем отправляют в птичники для выращивания.
Корма
Мы выращиваем культуры для кормов на собственных полях. Качество мяса напрямую зависит от сбалансированного и полноценного рациона птицы. Чтобы быть уверенными в его натуральности, мы сами сеем пшеницу, ячмень, горох, овес, лен, рожь и подсолнечник. Все сырье затем отправляется на переработку и обогащение витаминами и минералами, чтобы конечный продукт был максимально полезен для здоровья.
